中成藥制藥廢水氣浮-UASB-缺氧好氧聯(lián)合處理技術
1、工程概況
1.1 廢水水質水量
本案廢水主要為某制藥企業(yè)的生產(chǎn)廢水，該企業(yè)是一家專業(yè)從事注射劑、固體制劑藥物的銷售、研發(fā)、生產(chǎn)的中藥企業(yè)。廢水主要來源于中藥前處理、車間設備清洗等工序，具有成分復雜，有機污染物種類多、濃度高、CODCr值和BOD5值高、固體懸浮物SS濃度高，動植物油濃度高、含有部分具有生物毒性的物質，且水質水量波動較大的特點。設計處理水量為500m3/d，設計平均流量20.8m3/h。該項目的進出水水質具體見表1。
1.2 工藝流程
根據(jù)進水水質，本工程主要處理的污染物為COD和動植物油。不同于一般的廢水水質，該廢水COD屬于極難降解的高分子有機物。根據(jù)本工程進出水水質及實際情況分析，以氣浮作為預處理工藝，將廢水中的動植物油先去除;后續(xù)采取生化處理工藝，微生物以提供的可降解有機物作為碳源，去除其他污染因子。通過化學-生物協(xié)同作用，彌補各自的不足，可以大量節(jié)省基建費用和運行費用。具體設計工藝流程見圖1。
1.3 主要單元
(1)格柵：生產(chǎn)污水經(jīng)收集后輸送至污水處理站。污水首先經(jīng)過格柵池，去除污水中的大塊物質，保護后續(xù)工藝的水泵等設備。
(2)調節(jié)池：格柵池出水進入調節(jié)池，在調節(jié)池中均衡水質水量?？紤]本項目污水具有污染物濃度高，含有較多難降解的有機物等特點，在調節(jié)池中進行氣攪拌。氣攪拌一方面可以使水質避免污水中的懸浮物沉淀，使污水水質更加均衡，另一方面也可以減少由于有機物厭氧發(fā)酵帶來的臭氣。
(3)氣浮裝置：調節(jié)池中的污水經(jīng)提升后進入氣浮裝置，先投加酸或堿，調節(jié)pH。再投加PAC、PAM進行反應后，采用氣浮法，去除污水中的油脂、懸浮物等部分污染物。
(4)加堿池：暫存氣浮裝置出水并投加碳酸鈉調節(jié)廢水的堿度。
(5)UASB池：采用升流式反應器，在厭氧環(huán)境下，利用厭氧微生物的厭氧反應，去除污水中的有機物。根據(jù)污水的pH情況，需要適當投加Na2CO3補充堿度。
(6)缺氧池：在缺氧池中，反硝化菌利用污水中的有機物作碳源，將回流混合液中帶入的大量NO3--N和NO2--N還原為N2釋放到空氣中，從而降低污水中的BOD5和NO3--N的濃度。
(7)好氧池：通過曝氣，在好氧環(huán)境下，利用好氧微生物大量分解去除污水中的有機物。
(8)反應池：必要時投加PAC、PAM進行混凝反應，進一步去除污水中的污染物。
(9)二沉池：對好氧池出水進行泥水分離。
(10)其他構建筑物。主要鼓風機房、加藥間、電控間等。
1.4 工藝特點
(1)采用汽浮進行預處理，既可以降低后續(xù)處理負荷，又可以避免動植物油對后續(xù)處理工藝的影響。
(2)采用UASB工藝，可以有效去除廢水中的難降解高分子有機物。
1.5 主要構筑物如下：
格柵：1.2m×0.5m×2.2m，1座；調節(jié)池：15m×18m×3.2m，1座；調節(jié)池：15m×18m×3.2m，1座；加堿池：4.5m×1.5m×3.0m，1座；UASB池：5.7m×5.7m×8.5m，1座；缺氧池：10.9m×4.5m×5.0m，1座；好氧池：10.9m×8.0m×5.0m，1座；反應池：3.0m×1.6m×3.0m，1座；二沉池：10.1m×3.0m×5.0m，1座；以上處理池全部采用鋼砼結構。
2、運行情況
(1)工程調試前期，嘗試不加堿調節(jié)，但后續(xù)UASB難以形成顆粒污泥，處理效率不高，經(jīng)分析是營養(yǎng)失調引起的。采取在中間水池進水段加入堿源的措施后，問題得到解決。
(2)該工程自2015年5月驗收投產(chǎn)至今，各項出水指標均達到相關標準中的水污染物排放限值。具體情況見表2。
3、運行費用分析
本項目處理成本主要為電費、人工費、藥劑費(未計污泥處理費、折舊費、維修費等)。經(jīng)統(tǒng)計，綜合運行費用為3.07元/t廢水，其中：1.電費為1.30元/t廢水;2.藥劑費為0.26元/t廢水;3.人工費為1.50元/t廢水。
4、結語
(1)氣浮系統(tǒng)運行時要注意溶氣釋放器的保養(yǎng),以免堵塞。
(2)本項目日常運行費用中藥劑費的比重不小，因此日常運行時要根據(jù)不同水質水量靈活投加藥劑，優(yōu)化處理工藝，以降低處理費用，提高系統(tǒng)的處理效果。
(3)UASB運行時要注意進水的營養(yǎng)配比，必要時投加營養(yǎng)物質，以確保生化處理效果。
(4)在廢水處理工程中，用電能耗是廢水處理的日常運行成本的主要組成，因此本項目應該優(yōu)化運行方式，加強日常管理，采取變頻等方法以降低日常能耗。(來源：廣東環(huán)科院環(huán)境科技有限公司)