高酚氨煤化工廢水處理技術(shù)
煤化工廢水即煤氣化、煉焦等環(huán)節(jié)中的廢水，不僅成分十分復雜，而且還含有毒性物質(zhì)，具有高氨與高酚的特征，是目前降解難度較大的廢水。在實際處理工作中，主要分為3個部分，即預處理、生物處理和深度處理，不同部分均有著重要的作用，而且所用工藝方法也不盡相同，需要分別進行優(yōu)化和創(chuàng)新。
1、煤化工廢水預處理
1.1 除油
煤化工生產(chǎn)廢水主要含有以下油類物質(zhì)：焦油、輕質(zhì)浮油與乳化油。采用微生物無法徹底降解這些油類物質(zhì)，而且當生化系統(tǒng)中的油類物質(zhì)實際含量超過30mg/L時，還會對其降解效果及氧的轉(zhuǎn)移造成直接影響，所以應(yīng)在預處理過程中做好除油。
目前應(yīng)用較多的是氣浮除油，為防止不同方法應(yīng)用局限性，充分發(fā)揮所有處理單元最大化優(yōu)勢，通常對多方法進行聯(lián)合來提高除油效果。比如充分結(jié)合溶氣氣浮與尼克尼進行浮選除油，它能將出水的油含量控制在20mg/L以內(nèi)。
1.2 酚氨回收
是指回收并脫除廢水當中的酸性氣體、氨、酚，確保廢水滿足生化處理等方面的要求，這是對煤化工生產(chǎn)中的有機廢水進行處理的重要環(huán)節(jié)之一。對于從氣化爐中產(chǎn)生的廢水，可先進行脫除酸性氣體與氨降低其pH，然后通過萃取脫除酚，最后進行溶劑回收。酚的回收通過對酸性氣體及氨氣的精餾，對含硫酸氣與氨進行回收，完成氨回收以后，處在游離狀態(tài)的氨，其實際含量小于50mg/L，再采用萃取塔連續(xù)逆流萃取工藝，使用DIPE二異丙基醚(DIPE)及甲基異丁基酮(MIBK)等作為萃取劑，完成酚回收以后，烴與懸浮固體實際含量在50μg/g以內(nèi)，且單元酚的實際含量在20μg/g以內(nèi)，其多元酚萃取率可以達到83%，總酚去除率可達到93%，之前加入的DIPE或MIBK的回收率可達95%以上。最終稀酚水中游離氨含量小于50mg/L，且化學需氧量(COD)實際含量也小于3500mg/L，達到生物處理的要求。
2、煤化工廢水生物處理
如前所述，在預處理過程中以氮氣為主要氣源能防止空氣預氧化，從而使生化處理達到良好效果。對于EC外循環(huán)厭氧技術(shù)(external circulation anaerobic process)，它能在對廢水水質(zhì)進行有效改善的基礎(chǔ)上，對部分有機物實施苯酰化與羧化，抑制多元酚轉(zhuǎn)化成苯醌類物質(zhì)，從而減小后續(xù)處理困難度。
對于BE生物增濃技術(shù)(biological enhanced process)，則能最大限度發(fā)揮出活性污泥與生物膜兩者聯(lián)合作用特點與優(yōu)勢，通過對各項參數(shù)的針對性控制，能在溶解氧相對較低的情況下，減小酚的有害性，并完成對有機物的有效去除。
A/O(anoxic/oxic)脫氮屬分點進水三級A/O工藝，能根據(jù)降解廢水有機物與氨氮基本需要，對回流比進行靈活的調(diào)整。對于BE生物增濃后出水氨氮及有機物碳氮比無法滿足要求的實際問題，該技術(shù)通過對好氧及缺氧進行持續(xù)交替運行，實現(xiàn)對有機物降解的有效強化。
EBA緊急制動輔助系統(tǒng)(Elemental Battle Academy)工藝不僅具有很高的有機負荷，而且組合性較強，無需長時間停留水力。此外，由于占地較少，所以基建投資省，經(jīng)濟效益十分突出。目前，這一工藝已經(jīng)得到實際應(yīng)用，經(jīng)驗證，COD實際去除率可以達到93%以上，出水完全達標。
3、煤化工廢水深度處理
廢水經(jīng)過有效的預處理和生物處理后，所有污染物都能得到有效降解，然而由于存在無法降解去除的有機物，所以會使出水依然無法滿足要求。對此，還應(yīng)進行深度處理。現(xiàn)以EBA工藝為例，對深度處理方法進行分析。
對EBA工藝而言，其深度處理主要采用以下流程：沉淀→氧化→BAF處理。實踐表明，通過這套工藝的合理應(yīng)用，能夠取得很好的效果。
4、結(jié)束語
基于分析研究結(jié)果，可得出以下結(jié)論：
1)預處理是為后續(xù)生物處理創(chuàng)造良好條件，并提高處理效果的重點所在，尤其是酚氨類物質(zhì)的回收，需要將工程水質(zhì)實際情況作為依據(jù)，選取經(jīng)濟合理的萃取劑，并制定正確的處理流程，最后還要對生物處理受預處理環(huán)節(jié)的影響進行綜合評估。
2)在完成預處理環(huán)節(jié)后進行生物處理，此時需將重點放在氨氮及酚類等物質(zhì)的去除上，同時還要具有較高的抗沖擊能力，以滿足復雜多變的生產(chǎn)要求。
3)為解決生物處理后COD等含量仍較高的問題，往往需要進行深度處理。而對深度處理而言，除了要重視出水的各項指標，還應(yīng)對成本等條件進行綜合考慮。
4)在選擇具體的工藝方法時，需要在現(xiàn)有試驗結(jié)果與實踐經(jīng)驗的前提下，深入分析類似工程取得的成果，同時對零排放工藝等是否具有可行性，以及經(jīng)濟和理性做統(tǒng)籌考慮，從而推進煤化工廢水處理技術(shù)未來發(fā)展。(來源：伊犁新天煤化工有限責任公司)