印染廢水深度處理臭氧技術(shù)

2022-01-20 09:35:52 8

  近幾年,為促進(jìn)地區(qū)經(jīng)濟(jì)與環(huán)境協(xié)調(diào)發(fā)展,國家對(duì)印染廢水污染物的排放控制要求越來越嚴(yán)。物化、生化處理工藝被廣泛應(yīng)用到印染廢水處理中,然而,傳統(tǒng)工藝有其處理極限,漸漸滿足不了日趨嚴(yán)格的排放標(biāo)準(zhǔn)。為此,對(duì)印染廢水深度處理的研究不斷增多,以高級(jí)氧化技術(shù)為主,但由于處理成本較高,多處于實(shí)驗(yàn)室或小試階段,實(shí)際工程應(yīng)用不多。

  高級(jí)氧化技術(shù)是在處理過程中產(chǎn)生具有強(qiáng)氧化性的羥基自由基(?OH),使許多結(jié)構(gòu)穩(wěn)定甚至很難被微生物分解的有機(jī)分子轉(zhuǎn)化為無毒無害的可生物降解的低分子物質(zhì),反應(yīng)最終產(chǎn)物大部分為二氧化碳、水和無機(jī)離子等,并且無剩余污泥和濃縮物產(chǎn)生,主要包括光催化氧化法、Fenton氧化法、臭氧氧化以及超聲-臭氧聯(lián)合法。

  為了緊跟國家環(huán)保工作的步伐,廣東某印染工業(yè)園廢水處理廠自行投資建成日處理量約3000m3的臭氧氧化處理設(shè)施,對(duì)該廠經(jīng)過A2O+MBR生化處理的出水進(jìn)行深度處理中試,以分析其處理效果及運(yùn)行成本。

  1、中試

  1.1 進(jìn)水水量水質(zhì)

  中試用廢水為該印染廢水處理廠經(jīng)A2O+MBR生化處理的出水,進(jìn)水流量51~137m3/h,COD63~143mg/L,色度32~40,苯胺0.24~2.03mg/L。

  1.2 儀器設(shè)備

  臭氧發(fā)生器:臭氧產(chǎn)量6000g/h,臭氧質(zhì)量濃度80~150mg/L,進(jìn)氣流量40~65m3/h。

  臭氧接觸池:采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu),長度5.5m,寬度2.5m,高度7m,有效容積約82.5m3。臭氧接觸池底部均勻分布曝氣頭。

  1.3 工藝流程

  臭氧氧化深度處理印染廢水工藝流程見圖1。

污水處理設(shè)備__全康環(huán)保QKEP

  臭氧接觸池進(jìn)水流量為51~137m3/h,進(jìn)氣臭氧質(zhì)量濃度控制在14~69mg/L,通過調(diào)節(jié)進(jìn)水流量改變停流時(shí)間16~43min;以廢水中的COD、色度及苯胺為監(jiān)測對(duì)象,觀察臭氧對(duì)各指標(biāo)的去除效果;通過臭氧用量及電費(fèi)估算新增的運(yùn)行成本。

  1.4 分析方法

  COD采用重鉻酸鉀法。

  色度采用稀釋倍數(shù)法。

  苯胺采用N-(1-萘基)乙二胺偶氮光度法。

  2、處理效果

  本中試進(jìn)行為期約一個(gè)月的監(jiān)測化驗(yàn),取每天進(jìn)出水的水質(zhì)平均值分析,剔除異常數(shù)據(jù)后得到以下結(jié)果。

  2.1 臭氧對(duì)COD的處理效果

污水處理設(shè)備__全康環(huán)保QKEP

  由圖2可知,臭氧氧化對(duì)低質(zhì)量濃度COD處理效果并不穩(wěn)定,去除率為6%~44%,平均去除率為19%,去除1mgCOD需要消耗的臭氧量為0.64~5.52mg,平均消耗量為2mg。

  2.2 臭氧對(duì)色度的處理效果

污水處理設(shè)備__全康環(huán)保QKEP

  由圖3可知,臭氧氧化對(duì)低色度廢水的處理效果較穩(wěn)定,去除率為36%~66%,平均去除率為52%,去除1mg色度需要消耗的臭氧量為0.58~5.12mg,平均消耗量為2.08mg。

  2.3 臭氧對(duì)苯胺的處理效果

污水處理設(shè)備__全康環(huán)保QKEP

  由圖4可知,臭氧氧化對(duì)低質(zhì)量濃度苯胺廢水的處理效果較高,去除率為59%~90%,平均去除率為74%,去除1mg苯胺需要消耗的臭氧量為19.55~262.06mg,平均消耗量為86.83mg。

  3、結(jié)論

  臭氧對(duì)印染廢水生化處理出水進(jìn)行深度處理,對(duì)低質(zhì)量濃度COD的去除效果不穩(wěn)定,平均去除率為19%;其對(duì)色度的去除效果較好,可將進(jìn)水40左右的色度控制在出水22以下;對(duì)苯胺的去除效果穩(wěn)定,平均去除率為74%,可將苯胺質(zhì)量濃度控制在0.73mg/L以下。該中試采用液氧為臭氧源,液氧成本為660元/t,電費(fèi)為0.76元/kWh,臭氧投加量控制在42.86mg/L時(shí),噸水運(yùn)行成本約為0.69元。由于該中試臭氧接觸池并未投放填料,臭氧利用率不高,后續(xù)使用中可考慮投加填料,增加反應(yīng)接觸面積,以提高臭氧利用率,降低運(yùn)行成本。(來源:廣東新大禹環(huán)境科技股份有限公司)

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