聚氯乙烯生產(chǎn)廢水處理技術(shù)

　　聚氯乙烯作為一種常用的化工原料，是有機(jī)合成中的重要材料。在近些年來(lái)隨著建筑行業(yè)的迅猛發(fā)展，市場(chǎng)對(duì)聚氯乙烯的需求擴(kuò)大。據(jù)相關(guān)調(diào)研機(jī)構(gòu)統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)可知：我國(guó)目前擁有聚氯乙烯生產(chǎn)企業(yè)200多家，年生產(chǎn)能力可達(dá)1500萬(wàn)t。龐大的市場(chǎng)推動(dòng)著聚氯乙烯行業(yè)及其相關(guān)產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。為了使聚氯乙烯行業(yè)綠色發(fā)展、可持續(xù)發(fā)展，應(yīng)當(dāng)加強(qiáng)對(duì)聚氯乙烯生產(chǎn)過(guò)程中的廢水處理工作，對(duì)于一些特殊的重金屬污染因子要采取一些專業(yè)的處理方法和流程，避免因廢水排放帶來(lái)的生態(tài)危害，保護(hù)綠色生態(tài)資源。

　　1、聚合配方不斷改進(jìn)

　　1.1 引發(fā)劑

　　我國(guó)的聚氯乙烯生產(chǎn)中，最初采用的引發(fā)劑為偶氮二異丁腈(AIBN)，該引發(fā)劑引發(fā)活性低，反應(yīng)時(shí)間長(zhǎng)，在反應(yīng)時(shí)間結(jié)束后，產(chǎn)品中會(huì)殘留大量的廢料殘?jiān)?，影響產(chǎn)品的穩(wěn)定性，并且由于腈基具有一定的毒性，如進(jìn)入廢水系統(tǒng)外排，將會(huì)對(duì)周圍的環(huán)境造成巨大的不良影響。隨著聚合釜技術(shù)的不斷進(jìn)步和環(huán)保要求的提高，當(dāng)前在聚氯乙烯生產(chǎn)過(guò)程中采用的引發(fā)劑主要為過(guò)氧化二碳酸二乙基己酯(EHP)、過(guò)氧化新葵酸叔丁酯(TBPND)，在生產(chǎn)過(guò)程中，將這類引發(fā)活性較高、引發(fā)時(shí)間短的引發(fā)劑配制成復(fù)合狀態(tài)、將反應(yīng)釜換熱能力充分利用，并結(jié)合反應(yīng)釜的運(yùn)行實(shí)際情況合理調(diào)整引發(fā)劑配比，使引發(fā)劑的反應(yīng)時(shí)間最小化，減少引發(fā)劑的殘留，使生產(chǎn)過(guò)程中的循環(huán)水利用率達(dá)到最高。

　　1.2 分散劑

　　在聚氯乙烯的生產(chǎn)過(guò)程中，分散劑的作用主要是調(diào)節(jié)液面張力，降低液滴聚攏，促進(jìn)劑保護(hù)液滴分散，而成分單一的分散劑則無(wú)法同時(shí)滿足上述要求。過(guò)去傳統(tǒng)的聚氯乙烯大多為緊密型的，當(dāng)時(shí)采用的分散劑為明膠，而明膠本身就屬于一種天然的高聚物，其自身成分所含的雜質(zhì)較難控制，在使用過(guò)程中易吸水，容易在細(xì)菌的影響作用下失效。如今常用的分散劑主要為聚乙烯醇(PVA)及纖維素醚類，利用該類分散劑生產(chǎn)的產(chǎn)品細(xì)粉少、分布窄、凝膠化時(shí)間短，生產(chǎn)過(guò)程中附加排放少，易于后續(xù)工序的生產(chǎn)加工。

　　2、工藝設(shè)備技術(shù)的改進(jìn)

　　2.1 聚合釜

　　當(dāng)前，聚氯乙烯行業(yè)正處于一個(gè)高速發(fā)展的時(shí)期，先進(jìn)的聚氯乙烯生產(chǎn)企業(yè)正加快設(shè)備更新、產(chǎn)能加快的步伐，而作為挖掘潛力較大的聚合釜，由于其在生產(chǎn)過(guò)程中能耗較高，作用較大，對(duì)反應(yīng)釜的生產(chǎn)技術(shù)改造成為生產(chǎn)企業(yè)關(guān)注的重點(diǎn)。當(dāng)前我國(guó)聚氯乙烯生產(chǎn)企業(yè)中30m3的聚合釜的應(yīng)用比例正逐步縮小，逐漸被70m3以上的聚合釜所替代，同時(shí)，攪拌裝置的技術(shù)改進(jìn)，使其在生產(chǎn)過(guò)程中朝著剪切能力強(qiáng)，循環(huán)次數(shù)多的方向發(fā)展，同時(shí)，在聚合釜內(nèi)設(shè)置擋板，增加了在物料輸送過(guò)程中的湍流效果，同時(shí)對(duì)減少分散劑的用量起到了一定的幫助作用。為了增大聚合釜的比傳熱面積，在聚合釜內(nèi)設(shè)置了回流冷凝器，采用增大循環(huán)水利用量的方法來(lái)增加聚合釜的傳熱系數(shù)，增強(qiáng)聚合釜的傳熱效果，減少了水資源的浪費(fèi)，使聚合釜的性能得到大幅提高。

　　2.2 汽提設(shè)備技術(shù)

　　在聚氯乙烯的生產(chǎn)過(guò)程中，汽提工段中需要處理的廢水首先進(jìn)入汽提塔，經(jīng)過(guò)汽提塔的汽提作用，將廢水中含有的對(duì)環(huán)境有害的有機(jī)物進(jìn)行清除，再進(jìn)入汽提蓄水池準(zhǔn)備進(jìn)入下一道工序中和、混凝以及沉淀。目前汽提塔主要采用的塔盤(pán)為可拆卸式，使塔頂?shù)奈锪夏軌蛱幱谝粋€(gè)較低的沸騰溫度，節(jié)約其運(yùn)行需要的蒸汽量、并加入閃蒸罐以提高汽提效果，強(qiáng)化廢水的處理能力，減少?gòu)U水中的重金屬有機(jī)物離子，最大化汽提工序循環(huán)水冷卻水的回用率。

　　2.3 干燥設(shè)備技術(shù)

　　過(guò)去我國(guó)聚氯乙烯生產(chǎn)企業(yè)采用的干燥設(shè)備主要為氣流干燥和流態(tài)化干燥，但是隨著現(xiàn)代聚合技術(shù)的不斷進(jìn)步，對(duì)聚合度要求的不斷提高，傳統(tǒng)的干燥方式已經(jīng)無(wú)法滿足現(xiàn)代工業(yè)社會(huì)的需求，因此旋風(fēng)干燥設(shè)備和冷卻三段干燥技術(shù)逐漸成為當(dāng)前聚氯乙烯生產(chǎn)的主流方式，該類干燥設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝方便，成本較其他干燥設(shè)備低廉，操控穩(wěn)定性好，能夠有效支持聚合反應(yīng)中所添加的引發(fā)劑、分散劑及終止劑中藥劑離心廢水的分離，最大化實(shí)現(xiàn)回收利用價(jià)值。

　　3、結(jié)束語(yǔ)

　　隨著聚氯乙烯生產(chǎn)工藝的不斷進(jìn)步，生產(chǎn)設(shè)備的不斷更新，聚氯乙烯生產(chǎn)過(guò)程中廢水的循環(huán)再生利用技術(shù)及方法也應(yīng)隨之進(jìn)步。相關(guān)生產(chǎn)企業(yè)及工程技術(shù)人員應(yīng)該本著節(jié)能降耗、減污增效的原則，以提高生產(chǎn)價(jià)值為目的，對(duì)聚氯乙烯在生產(chǎn)過(guò)程中各工段產(chǎn)生廢水的細(xì)節(jié)進(jìn)行進(jìn)一步探索研究，爭(zhēng)取實(shí)現(xiàn)企業(yè)污水零排放，做好資源節(jié)約型、生態(tài)環(huán)保型的綠色企業(yè)。(來(lái)源：新疆圣雄氯堿有限公司)