煤化工廢水零排放技術(shù)

　　為了能夠做好煤化工的生態(tài)環(huán)境問題與能源需求矛盾之間的協(xié)調(diào)，很多研究者都開始注重各種技術(shù)對于煤化工廢水的處理，但是在實際的研究之中依舊存在一定的難度，還需要持續(xù)的推動近零排放技術(shù)的可持續(xù)發(fā)展。

　　1、煤化工廢水零排放廢水處理的意義

　　煤化工廢水零排放處理技術(shù)的研究與應用，首先能夠?qū)崿F(xiàn)水資源匱乏的問題。在廢水處理中利用循環(huán)回收技術(shù)，提高水資源的利用率，并且也可以實現(xiàn)工業(yè)用水問題的解決。其次，如果將煤化工的生產(chǎn)廢水直接排入河流，會造成水污染，導致原本就稀缺的水資源變得更加稀缺。所以，研究廢水零排放處理技術(shù)，在一定程度上可以降低地下水污染帶來的影響。

　　2、煤化工廢水零排放處理工藝優(yōu)化分析

　　2.1 完善廢水預處理

　　實施廢水預處理，也就是將煤化工生產(chǎn)廢水直接輸送到混凝池，利用混凝劑，在混凝池之中進行混凝處理，然后通過過濾，再將其輸送到絮凝池。處理之后，通過過濾，就可以實現(xiàn)對廢水的預處理。不過，在實施預處理過程中，還需要考慮到不同廢水的物質(zhì)特點和對應的水質(zhì)特征，添加相應的藥劑，并且保證藥劑對應的投入量。

　　2.2 注意廢渣去向

　　對于煤化工企業(yè)而言，需要注意對于廢水廢渣的直接處理。在實施廢水的回收凈化利用之中，會有諸多殘渣的存在，這個時候針對廢渣的處理，往往會選擇利用填埋等方式。但是這樣無法匹配廢水零排放處理的要求，無法將廢水之中的廢渣完全處理。因此，注重處理的環(huán)保性至關(guān)重要。

　　2.3 改進蒸發(fā)結(jié)晶處理工藝

　　蒸發(fā)結(jié)晶工藝，其包含了MED、MVR、NED多種技術(shù)。其中，MED技術(shù)蒸發(fā)結(jié)晶需要大量蒸汽的消耗，并且對于產(chǎn)生出來的二次蒸汽也需要實施冷凝處理，這樣會提高系統(tǒng)運行的成本。MVR技術(shù)主要是對于二次蒸汽實施壓縮機的壓縮處理，從而將循環(huán)利用機制完全發(fā)揮出來，完全不需要進行冷卻處理，其運行成本較低。而NED技術(shù)則屬于低溫的常壓蒸發(fā)，利用壓縮機，就可以滿足系統(tǒng)之中蒸發(fā)吸熱以及冷凝放熱的要求，同樣也具有系統(tǒng)運行成本控制與降低的功效。但是NED設備本身的體系較大，還需要實施模塊化的設計，并且對于場地的實際要求較高，目前還沒有進行廣泛的應用。

　　2.4 處理時的能耗問題

　　煤化工企業(yè)生產(chǎn)廢水之中高濃度化合物、混合成分偏多，導致其實際的處理難度進一步加大。在進行處理的時候需要采用強化處理，但是這樣會導致廢水回收處理過程中能耗的增加。如何才能夠滿足廢水處理的零排放，同時又能夠?qū)崿F(xiàn)對能耗的有效控制，就成為煤化工企業(yè)需要重點研究的問題。

　　3、零排放處理技術(shù)的實踐應用

　　3.1 項目概況

　　在實際的研究過程中，將煤制天然氣項目作為研究的基本項目，這一項目年產(chǎn)煤制天然氣達到20×108m3。本項目主要是利用魯奇爐氣化工藝技術(shù)裝置來進行生產(chǎn)，褐煤作為原料和燃料，主要產(chǎn)品為天然氣，副產(chǎn)品包含了石腦油以及硫磺。在產(chǎn)品的制取中，其生產(chǎn)工藝包含了加壓氣化+變換冷卻+甲醇洗+甲烷化。本項目的污水，主要是煤氣洗滌水。當廢水經(jīng)過氣水分離、酸性氣以及脫酚除氨之后，將其運輸?shù)轿鬯幚硐到y(tǒng)。

　　3.2 廢水“零排放”處理工藝

　　在本次的研究中，采用的是魯奇爐氣化工藝，其本身屬于中低溫工藝，在廢水中具有較高的氨酚含量，并且還有大量的焦油存在，因為有氨酚的存在，就會對升華處理技術(shù)產(chǎn)生一定的抑制作用。所以，針對項目的廢水處理，首先就需要考慮到通過萃取法的方式以及蒸氨法從而對于氨、酚分別的進行脫除處理。之后，通過隔油沉淀池和氣浮等對應的工藝裝置，就可以實現(xiàn)除油處理。最后，通過深度處理工藝以及對應的兩級生化法，就可以滿足廢水的達標回用要求，并且也可以滿足零排放的要求。

　　針對廢水處理系統(tǒng)的設計，本項目處理能力達到1200m3/h，其中ρ(BOD5)<1500mg/L、ρ(CODcr)<4000mg/L、ρ(氨氮)為200~350mg/L。

　　在技術(shù)方面，利用預處理+生化處理+深度處理的技術(shù)。因為廢水之中存在較高的COD含量，為了能夠提升其可生化性，在實施預處理中，就需要做好廢水的除油以及水解酸化，設置氣浮池與隔油池一座，水解酸化池2座，要求每一座設計達到9000m3的容積，設計停留時間為15h。對于生化處理，主要是利用兩級A/O工藝。其分別停留的時間為40h和20h。通過兩級生化之后，就可以滿足75%和70%的COD去除，而氨氮的去除率則達到75%與80%

　　在經(jīng)過生化處理技術(shù)后，利用澄清+氧化消毒+兩級過濾+反滲透工藝。處理系統(tǒng)利用臭氧發(fā)生器，設計投加的濃度達到35mg/m3。同樣，曝氣生物濾池設置5座，處理能力要求達到300m3/h，在經(jīng)過處理之后其出水ρ(COD)<60mgL，ρ(氨氮)<5mg/L。出水可循環(huán)水利用，就能夠滿足零排放。

　　4、結(jié)語

　　總而言之，在當今時代下，針對煤化工廢水實現(xiàn)零排放處理，需要考慮到在具體處理環(huán)節(jié)面臨的問題，需要針對性的選擇工藝，最終滿足其廢水的處理要求。（來源：呂梁職業(yè)技術(shù)學院）