【案例】工業(yè)節(jié)能技術(shù)與應用典型案例之三：能源信息化管控技術(shù)

能源信息化管控技術(shù)可對企業(yè)能源消耗進行監(jiān)控、分析和診斷，提出最符合實際的節(jié)能降耗措施，最大化減少能源管理成本、優(yōu)化能源管理流程、提高能源管理效率，實現(xiàn)節(jié)能績效的科學管理和能源效率的持續(xù)改進。

能源信息化管控技術(shù)可對企業(yè)能源消耗進行監(jiān)控、分析和診斷，提出最符合實際的節(jié)能降耗措施，最大化減少能源管理成本、優(yōu)化能源管理流程、提高能源管理效率，實現(xiàn)節(jié)能績效的科學管理和能源效率的持續(xù)改進。2019年，在能源信息化管控領域遴選出了14項技術(shù)，這些技術(shù)在能源梯級利用、微電網(wǎng)、儲能等領域具有推廣前景，可帶來較好經(jīng)濟、環(huán)境和社會效益，如工商業(yè)園區(qū)新能源微電網(wǎng)技術(shù)、流程型智能制造節(jié)能減排支撐平臺技術(shù)等。

工商業(yè)園區(qū)新能源微電網(wǎng)技術(shù)，以自主研發(fā)的電能路由器、儲能變流器、光伏逆變器等全系列電力電子一次產(chǎn)品為支撐，以微網(wǎng)能量管理系統(tǒng)、中央控制器、運維云平臺等二次產(chǎn)品為輔，構(gòu)建的全生態(tài)鏈微網(wǎng)能量管理及運維系統(tǒng)，適用電力行業(yè)微電網(wǎng)領域，可提供需求響應、調(diào)度響應、孤島運行、低碳運行等多種運行模式，實現(xiàn)對光伏系統(tǒng)、儲能系統(tǒng)、充電樁系統(tǒng)、負荷系統(tǒng)的綜合管理，滿足不同客戶個性化需求，保障微網(wǎng)安全、穩(wěn)定、經(jīng)濟運行。該技術(shù)已進行產(chǎn)業(yè)化應用，在西安產(chǎn)業(yè)園區(qū)改造案例中，配置2.14MW屋頂光伏發(fā)電系統(tǒng)、1MW·h磷酸鐵鋰儲能系統(tǒng)，改造后，充分利用新能源發(fā)電，有效減少購電量，清潔能源自給率>50%，減少年電度電費>50%，提升光伏自發(fā)自用比例12%，賺取峰谷電價差，減少年度電費6.5%，降低基礎容量10%，減少年基礎電費6%，每年可節(jié)電283.9萬 kW·h，折合964.8噸標準煤，減排二氧化碳 2605噸。預計未來5年，該技術(shù)推廣應用比例可達到20%，可形成年節(jié)能1.93萬噸標準煤，年減排二氧化碳 5.21萬噸。

流程型智能制造節(jié)能減排支撐平臺技術(shù)，一個UNIX版本的完整的支撐實時仿真、控制、信息系統(tǒng)軟件開發(fā)、調(diào)試和執(zhí)行的軟件工具，實現(xiàn)了生產(chǎn)工藝流程的全面在線監(jiān)視、在線預警、在線診斷和優(yōu)化，應用高精度、全物理過程的數(shù)學模型形成了系統(tǒng)節(jié)能減排的在線仿真試驗床，支持設備系統(tǒng)在線特性研究、熱效率優(yōu)化和動靜態(tài)配合等深層次優(yōu)化控制問題的研究，研究保證產(chǎn)品質(zhì)量和降低生產(chǎn)能耗的方法。該技術(shù)適用于電力、水泥、鋼鐵等行業(yè)的數(shù)字化管控領域，已進行產(chǎn)業(yè)化應用，在魯南中聯(lián)“水泥生產(chǎn)線全范圍數(shù)字化管控技術(shù)”開發(fā)案例中，新建流程型智能制造節(jié)能減排支撐平臺后，節(jié)能效果顯著，熟料的能耗由113千克標準煤/噸下降到103千克標準煤/噸，根據(jù)廠內(nèi)三條熟料生產(chǎn)線每年生產(chǎn)熟料220萬噸計算，每年可節(jié)約2.2萬噸標準煤。預計未來5年，該技術(shù)推廣應用比例可達到10%，可形成年節(jié)能22萬噸標準煤，年減排二氧化碳 59.4萬噸。

編輯：李丹