煤礦礦井水處理站污泥處理系統(tǒng)改造

　　一、梅花井煤礦礦井水處理站現(xiàn)狀

　　梅花井礦井水處理站出水懸浮物濃度監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)顯示，礦井水處理站出水懸浮物濃度大于62mg/L，不滿足《煤炭工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》規(guī)定的采煤廢水排放標(biāo)準(zhǔn)。

　　針對(duì)此問(wèn)題，梅花井煤礦對(duì)礦井水處理站進(jìn)行改造，改造后的預(yù)處理工藝流程為：井下原水→預(yù)沉調(diào)節(jié)池1600m3→調(diào)節(jié)池4000m3→提升泵房→高效微砂循環(huán)水處理設(shè)備(400m3/h，2套)→清水池→外排水泵→煤化工水處理站深度處理。同時(shí)增加污泥壓濾系統(tǒng)，污泥處理工藝為預(yù)沉調(diào)節(jié)池排泥和高效微砂循環(huán)水處理設(shè)備排泥自流至污泥池，通過(guò)螺桿泵提升至污泥濃縮罐進(jìn)行濃縮處理后再經(jīng)螺桿泵提升至帶式壓濾機(jī)進(jìn)行壓榨濃縮后外運(yùn)。

　　二、目前存在的問(wèn)題

　　1)預(yù)沉調(diào)節(jié)池分兩格，單格容積800m3，目前，因出水管路未設(shè)置閥門(mén)，無(wú)法實(shí)現(xiàn)切換使用。

　　2)預(yù)沉調(diào)節(jié)池上部設(shè)2臺(tái)HJG-8型軌道行走絎車(chē)式泵吸排泥機(jī)，配吸泥泵2臺(tái)，Q=10m3/h，功率2×5.5kW，單格池體寬8m，安裝兩臺(tái)吸泥泵，吸泥泵吸泥半徑2m，24h運(yùn)行。目前，由于絎車(chē)式泵吸泥機(jī)未實(shí)現(xiàn)24h運(yùn)行，同時(shí)泵吸泥機(jī)的實(shí)際吸泥半徑僅為1m，造成預(yù)沉調(diào)節(jié)池污泥淤積，絎車(chē)式泵吸泥機(jī)無(wú)法正常運(yùn)行。

　　3)預(yù)沉調(diào)節(jié)池污泥由絎車(chē)式泵吸排泥機(jī)提升后，沿地面明溝自流進(jìn)入污泥暫存池。地面明溝設(shè)計(jì)坡度i=0.005，由預(yù)沉調(diào)節(jié)池至污泥池溝長(zhǎng)66m，污泥沿明溝自流不暢，且冬季低溫存在結(jié)凍風(fēng)險(xiǎn)。地面明溝起端溝底標(biāo)高-0.500m，至污泥暫存池溝底標(biāo)高-0.830m。受進(jìn)水口影響，污泥暫存池最高液位為-0.330m，污泥暫存池地上部分無(wú)法利用。由于明溝排泥造成污泥暫存池的容積偏小，不具備調(diào)節(jié)作用。污泥量增大時(shí)，導(dǎo)致污泥濃縮池負(fù)荷增加，有效停留時(shí)間減短，濃縮池出水含水率高，污泥壓濾機(jī)工作大大降低。

　　4)污泥螺桿泵和帶式壓濾機(jī)性能不匹配，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置旁通管接入污泥濃縮池，造成上清液渾濁回流至原有調(diào)節(jié)池，影響污泥的正常濃縮。

　　三、改造方案

　　針對(duì)以上存在的問(wèn)題，對(duì)梅花井煤礦礦井水處理站污泥系統(tǒng)進(jìn)行改造，主要改造內(nèi)容為：預(yù)沉調(diào)節(jié)池出水管路改在、預(yù)沉調(diào)節(jié)池絎車(chē)式泵吸排泥機(jī)改造、污泥池改造、污泥螺桿泵旁通管改造和污泥池新增溢流管改造。

　　3.1 預(yù)沉調(diào)節(jié)池出水管路改造

　　預(yù)沉調(diào)節(jié)池兩格出水管路為De630，管中心標(biāo)高-0.400m，出池體3m后合并為一趟De630管路。目前，因出口未安裝閘板閥門(mén)，無(wú)法實(shí)現(xiàn)預(yù)沉調(diào)節(jié)池兩格切換使用，可采取下述措施進(jìn)行改造：

　　人工開(kāi)挖原有調(diào)節(jié)池出水管路，在調(diào)節(jié)池出水口處增加一座閥門(mén)井，出水管上安裝2個(gè)管路控制閥門(mén)，如圖2所示。

　　3.2 預(yù)沉調(diào)節(jié)池絎車(chē)式泵吸排泥機(jī)改造

　　現(xiàn)有絎車(chē)式泵吸排泥機(jī)，單格配吸泥泵2臺(tái)，Q=10m3/h，功率2×5.5kW，單格池體寬8m，實(shí)際運(yùn)行中未24h運(yùn)行，吸泥泵吸泥半徑小，絎車(chē)式泵吸排泥機(jī)無(wú)法正常運(yùn)行，可采取下述措施進(jìn)行改造：

　　(1)可通過(guò)更換單格內(nèi)的吸泥泵，將2臺(tái)流量10m3/h、功率2×5.5kW的吸泥泵更換為4臺(tái)流量9m3/h、功率1.1kW的吸泥泵，使單臺(tái)吸泥泵的吸泥半徑變?yōu)?m，如圖3所示。

　　(2)原有絎車(chē)吸泥泵安裝桁架僅為兩個(gè)，需增加吸泥泵安裝桁架。

　　(3)增加管路控制閥門(mén)。

　　3.3 污泥池改造

　　預(yù)沉調(diào)節(jié)池西側(cè)清水池目前閑置，尚未使用。平面尺寸13.9×6.9m，池深4m，為鋼筋混凝土地下式結(jié)構(gòu)，有效容積為360m3?？刹扇∠率龃胧┻M(jìn)行改造：

　　(1)將該清水池改造為污泥暫存池，因高效澄清設(shè)備污泥管路較污泥暫存池頂有600mm的高度，將高效澄清設(shè)備污泥管由原來(lái)的地溝自流進(jìn)去污泥暫存池的形式改造為管路自流池頂進(jìn)入，廢棄原有排泥地溝。

　　(2)新增污泥螺桿泵，通過(guò)液位自動(dòng)控制啟閉，將該池污泥提升至現(xiàn)有污泥濃縮池。

　　(3)增設(shè)潛水?dāng)嚢柙O(shè)備，防止污泥的淤積。

　　主要工藝設(shè)備如下：

　?、兕A(yù)沉調(diào)節(jié)池De315污泥管路改造長(zhǎng)度約40m。

　?、谛略鑫勰嗦輻U泵2臺(tái)，1用1備。配套污泥輸送管路可采用De225鋼絲網(wǎng)骨架聚乙烯塑料復(fù)合管，長(zhǎng)度約100m。

　?、矍逅貎?nèi)新增4臺(tái)攪拌機(jī)。

　?、芨咝С吻逶O(shè)備De110污泥管采用鋼絲網(wǎng)骨架聚乙烯塑料復(fù)合管，長(zhǎng)度約30m。

　?、菰谇逅爻伢w開(kāi)孔，對(duì)污泥池洞口進(jìn)行封堵。

　　3.4 污泥螺桿泵旁通管改造

　　因污泥螺桿泵和帶式壓濾機(jī)性能不匹配，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置旁通管路接入污泥濃縮池，多余污泥通過(guò)旁通管路從池頂進(jìn)入污泥濃縮池，沖擊濃縮池上清水，造成上清水渾濁回流至原有調(diào)節(jié)池，可采取下述措施進(jìn)行改造：

　　節(jié)池，可采取下述措施進(jìn)行改造：(1)將污泥螺桿泵改造為變頻控制，使螺桿泵與壓濾機(jī)相匹配。

　　(2)拆除原有旁通管路路，消除對(duì)濃縮池上清水的沖擊。

　　3.5 污泥池新增溢流管改造

　　目前污泥濃縮池有效容積180m3，帶式壓濾機(jī)處理能力30~60m3/h，若涌水量突然增加，導(dǎo)致污泥負(fù)荷增大，污泥處理設(shè)備檢修期間的安全運(yùn)行無(wú)法保障，可采取下述措施進(jìn)行改造：

　　在污泥池上部開(kāi)孔，重新安裝出水管至調(diào)節(jié)池，作為污泥池的溢流管路，管道做保溫處理，保證設(shè)備檢修期間的安全運(yùn)行。

　　四、結(jié)論

　　本文結(jié)合實(shí)際運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)，對(duì)梅花井煤礦礦井水處理站目前的現(xiàn)狀進(jìn)行了研究，取得了如下效果：

　　1)預(yù)沉調(diào)節(jié)池實(shí)現(xiàn)切換使用，涌水量增大時(shí)最大使用體積可達(dá)1600m3。

　　2)吸泥泵有效吸泥半徑由2m增大至8m，解決預(yù)沉調(diào)節(jié)池污泥淤積現(xiàn)象，減少人工清泥的工程量。

　　3)最大能力發(fā)揮壓濾機(jī)作用，減輕后續(xù)污泥濃縮、壓濾的壓力，從而實(shí)現(xiàn)良好的運(yùn)行處理效果。（來(lái)源：國(guó)家能源集團(tuán)寧夏煤業(yè)有限責(zé)任公司梅花井煤礦；中煤科工集團(tuán)唐山研究院有限公司）