化工煉油企業(yè)二次污水再生利用系統(tǒng)

　　一、概述

　　隨著水處理技術(shù)的快速發(fā)展和工業(yè)智能化的出現(xiàn)，為各地?zé)捰托袠I(yè)對污水處理技術(shù)的應(yīng)用提供了便利的條件，同時(shí)也造成了工業(yè)生產(chǎn)中新鮮水需求量與污水產(chǎn)出量日益增加的現(xiàn)象，水資源緊缺程度也隨之加劇。減少水資源的消耗，提高污水的回收利用率，減少外排水比例，逐步實(shí)現(xiàn)污水零排放，是目前所有化工煉油企業(yè)亟待解決的重要問題。

　　二、企業(yè)污水處理存在問題及解決

　　根據(jù)企業(yè)現(xiàn)有的常減壓裝置、連續(xù)重整裝置、催化裂化裝置、延遲焦化裝置、RO除鹽水裝置等為主的情況下，可將產(chǎn)生的所有污水整體劃分為兩大類；這兩大類污水來自不同的處理工藝詳情如下。

　　第一類二次污水來自以下處理工藝簡圖，如圖1：

　　第二類二次污水來自以下處理工藝簡圖，如圖2：

　　通過以上處理工藝可以得出：

　　(1)各類污水進(jìn)入污水處理場處理后，產(chǎn)水已達(dá)到循環(huán)水補(bǔ)水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)(本企業(yè)標(biāo)準(zhǔn))，可回用至循環(huán)水場，而且后期運(yùn)行狀態(tài)穩(wěn)定。但循環(huán)水場通過旁濾處理后，旁濾系統(tǒng)反洗排放污水達(dá)到外排標(biāo)準(zhǔn)通過外排池外排，沒有再次利用，這就是第一類二次污水。

　　通過2018年6月至11月周期性分析二次污水水質(zhì)的變化規(guī)律得知，懸浮物最低15.6mg/L，最高到96.8mg/L；濁度最低6.3mg/L，最高89mg/L，懸浮物與濁度受季節(jié)變化非常明顯，其它指標(biāo)變化不大。

　　據(jù)DB37/3416.3-2018山東省地方標(biāo)準(zhǔn)流域水污染物綜合性排放標(biāo)準(zhǔn)，此污水已經(jīng)不能滿足再次循環(huán)利用甚至外排。因此，針對此二次污水必須回收進(jìn)行深度處理。

　　在現(xiàn)有污水處理工藝的條件下，解決此二次污水問題，我們采用新建一沉降水池來起到分離作用，將二次污水經(jīng)過沉降分離后，上清液回收至循環(huán)水場，剩余廢水進(jìn)污水處理場二次處理。從而提高二次污水的回用率，減少循環(huán)水場新鮮水補(bǔ)水量，降低循環(huán)水運(yùn)行成本；具體處理工藝如圖3。

　　第一類二次污水處理工藝簡圖3：

　　(2)第二類二次污水是RO濃水回裝置后最終產(chǎn)生的二次濃鹽水。原水(新鮮水)水質(zhì)與二次污水水質(zhì)對照如下表1：

　　現(xiàn)有數(shù)據(jù)與一次新鮮水對比分析得出，整體主要指標(biāo)如電導(dǎo)率、鈣離子、總硬度及其他離子最低濃縮在4倍以上;此刻必須排出濃污水不能循環(huán)利用。同樣據(jù)DB37/3416.3-2018流域水污染物綜合性排放標(biāo)準(zhǔn)，且二次污水產(chǎn)水量在70m3/h左右的情況下，兌中水達(dá)標(biāo)外排耗水量太大，但現(xiàn)有裝置無法進(jìn)行深度處理，綜合考慮新增加一套系統(tǒng)來處理第二類污水。

　　新建系統(tǒng)處理工藝的選擇至關(guān)重要，根據(jù)現(xiàn)有污水水質(zhì)分析的狀態(tài)，首先應(yīng)該去除大量懸浮物、細(xì)菌、一些微小顆粒以及其它微量有機(jī)物。

　　其次根據(jù)污水與濃鹽廢水回用的相關(guān)專利技術(shù)資料，鹽水分離主要采用雙膜法、電吸附等工藝。那么我們來看一下反滲透與電吸附技術(shù)在廢水領(lǐng)域中的主要幾項(xiàng)比較，如下表2：

　　通過比較綜合考慮對進(jìn)水水質(zhì)要求不要太高、運(yùn)行與出水穩(wěn)定、操作簡單、產(chǎn)水率較高;在運(yùn)行過程中不需要添加任何阻垢劑、還原劑等試劑，降低成本;使用過程不產(chǎn)生額外能耗。電吸附比反滲透更容易做到這一點(diǎn)。特別是電吸附裝置應(yīng)用了EST模塊化設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)自動化控制，智能化管理；不容易污染，清洗周期長運(yùn)營維護(hù)方便，降低人員成本。

　　針對以上面臨的問題及技術(shù)對比，此二次污水采用"高效纖維精密過濾器與電吸附裝置”組合工藝來深度處理，是一種新型的組合工藝系統(tǒng)，據(jù)長期統(tǒng)計(jì)兩大類二次污水產(chǎn)出量70m3/h，最低回收率已達(dá)到85.1%的循環(huán)利用率，且電吸附產(chǎn)出的再生水進(jìn)入中間水箱與企業(yè)已有的鍋爐煙氣廢水混合繼續(xù)處理；鍋爐煙氣廢水是我們后續(xù)考慮分鹽裝置的發(fā)展方向；從而實(shí)現(xiàn)二次污水回收和再生循環(huán)利用的目的；也達(dá)到減少外排水量和降低使用新鮮水的效果。具體處理工藝如圖4。

　　二次污水處理工藝簡圖4:

　　三、結(jié)論

　　智能化管理化工煉油行業(yè)的時(shí)代，普遍面臨二次污水處理的問題，此新型系統(tǒng)主要采用“精密過濾器+電吸附裝置”工藝的合理耦合，取長補(bǔ)短，平均以59.6m3/h的產(chǎn)水量回收，回收率最低達(dá)到85.1%，取得了很好的鹽水分離效果；高鹽廢水是我們下一步要考慮處理的問題。但化工煉油企業(yè)需根據(jù)自身實(shí)際情況采取合理的相應(yīng)技術(shù)措施來提高二次污水的再生和回用率，減少二次污水的排放量，從而達(dá)到降低新鮮水的使用量，降低水資源的快速消耗，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)污水零排放，改善綠色生態(tài)環(huán)境，為社會以及企業(yè)可持續(xù)性發(fā)展貢獻(xiàn)一份微薄之力。(來源：中國化工正和集團(tuán)股份有限公司)