廣東污水處理設(shè)備-污水提升泵解析

      污水提升泵解析

      1、屬性：

      由密閉外殼、水泵以及液位控制系統(tǒng)三部分組成。屬機電一體化產(chǎn)品，電機與水輪共用同一軸（轉(zhuǎn)子）整個水泵長度短，結(jié)構(gòu)緊湊。

      2、配備多種保護裝置,保證污水泵運行可靠,其主要部件如下：

      A、信號線路；

      B、全保水泵控制柜。（作用：對水泵進行全方位保護，如漏水、斷相、短路、過熱、過載等現(xiàn)象 ）

      3、特點

      A、采用獨特的單片或雙片葉輪結(jié)構(gòu)，大大提高了污物通過能力，能有效的通過泵口徑5倍纖維物質(zhì)與直徑為泵口徑約50%的固體顆粒。

      B、機械密封采用新型硬質(zhì)耐腐的鈦化鎢材料，可使泵安全連續(xù)運行8000小時以上。

      C、整體結(jié)構(gòu)緊湊、體積小、噪音小、節(jié)能效果顯著，檢修方便、無需建泵房，潛入水中即可工作，大大減少工程造價。

      D、該泵密封油室內(nèi)設(shè)置有高精度抗干擾漏水檢測傳感器，定子繞組內(nèi)預埋了熱敏元件，對水泵電機自動保護。

      E、可根據(jù)用戶需要配備全自動控制柜，對泵的漏水、漏電、過載及超溫等進行自動保護，提高了產(chǎn)品的安全性與可靠性。

      F、可根據(jù)所需液位變化，自動控制泵的起動與停止，不需專人看管，使用極為方便。

      G、可根據(jù)用戶需要配備雙導軌自動耦合安裝系統(tǒng)，它給安裝、維修帶來更大方便，人可不必為此而進入污水坑。

      H、能夠在全揚程內(nèi)使用，而保證電機不會過載。

      I、有兩種不同的安裝方式，固定式自動耦合安裝系統(tǒng)，移動自由安裝。

      主要用途

      適用于化工、石油、制藥、采礦、造紙工業(yè)、水泥廠、煉鋼廠、電廠、煤加工工業(yè)，以及城市污水處理廠排水系統(tǒng)、市政工程、建筑工地等行業(yè)輸送帶顆粒的污水、污物，也可用于抽送清水及帶腐蝕性介質(zhì)。

      污水提升泵工作原理 

      污水提升泵作為一款在泵類中所占比重比較大的一種泵，在企業(yè)生產(chǎn)和日常生活中都比較廣泛的使用，污水提升泵根據(jù)其工作原理，污水提升泵可作為單臺設(shè)備或復式設(shè)備用于家庭、大廈、飯店、酒店、醫(yī)院的污糞水排放，可將污水全部提升排放到最近的下水道。

      目前，比較普及的污水提升泵工作原理一般有2種，在家庭中，這種情況下，多半會采用無堵塞葉輪。在舊樓改造時，廢污水可能無法直接通過重力作用，自然排放至下水管。

      為了能使污水排放到直徑較小的污水管內(nèi)，泵入口處的切割器或粉碎裝置會將含糞便、衛(wèi)生紙等固體物質(zhì)打碎，可以當帶切割裝置排污泵使用。污水提升泵是一套全自動排水系統(tǒng)。儲水囊內(nèi)有一個傳感器，儲水囊內(nèi)液位的變化會被傳至傳感器，通過控制裝置來實現(xiàn)粉碎切割式污水提升泵的啟、停和對田剖泵進行監(jiān)    控。小型污水提升泵的液力裝置安裝在儲水囊內(nèi)大型污水提升泵的液力裝置則安裝在儲水囊的外面?？刹捎帽砻胬鋮s式三相交流電動機或交流電動機作為附動裝置。 

      另外，在大廈，飯店，酒店，醫(yī)院和工廠中，污水提升泵，其柱塞靠泵軸的偏心轉(zhuǎn)動驅(qū)動，往復運動，其吸入和排出閥都是單向閥。當柱塞外拉時，工作室內(nèi)壓力降低，出口閥關(guān)閉，低于進口壓力時，

      進口閥打開，液體進入；柱塞內(nèi)推時，工作室壓力升高，進口閥關(guān)閉，高于出口壓力時，出口閥打開，液體排出。當傳動軸帶動缸體旋轉(zhuǎn)時，斜盤將柱塞從缸體中拉出或推回，完成吸排污過程。柱塞與缸孔組成的工作容腔中的油液通過配油盤分別與泵的吸、排油腔相通。變量機構(gòu)用來改變斜盤的傾角，通過調(diào)節(jié)斜盤的   傾角可改變泵的排量。

      污水提升泵安裝使用注意事項

      污水提升泵的安裝使用是否正確，對泵的正常運行和使用壽命有很重要的影響。安裝工作必須仔細，不得草率。

      1、泵安裝

      A、將機組放在有地腳螺栓的基礎(chǔ)上，在底座和基礎(chǔ)之間可放置楔鐵找正。

      B、裝有彈性聯(lián)軸器的泵，應保證泵聯(lián)軸器和電機聯(lián)軸器同心度。可用簿墊片調(diào)整使其同心。測量兩聯(lián)軸器外圓上下、左右差異不超過0.1mm。且軸向間隙應在2mm，且在一周內(nèi)最大和最小間隙差不得超過0.3mm。

      C、在機組實際運行3—4小時后作最后檢查，無不良現(xiàn)象則認為安裝合格。

      D、特別注意：安裝泵之前，應仔細檢查泵流道和進口管路內(nèi)無雜物(特別是電、氣焊渣子)，防止其進入泵內(nèi)損壞泵的零件，甚至打光旋渦葉輪的葉片。造成流量、壓力減小，甚至無流量、壓力。

      2、準備

      A、將泵和現(xiàn)場清理干凈。

      B、試驗泵轉(zhuǎn)向，應與泵的轉(zhuǎn)向箭頭一致。一般地，泵禁止反轉(zhuǎn)、無液體空轉(zhuǎn)。電機接線時要點動，但運轉(zhuǎn)時間不得超過3分鐘。

      C、全開進口閥門。泵在吸上情況下使用，起動前應灌泵或抽真空。泵在倒灌情況下使用，起動前用所輸送液體將泵灌滿。驅(qū)除泵中的空氣后，將出口管路的閥門關(guān)閉。

      D、用手轉(zhuǎn)動泵軸3--5圈，以使液體充滿泵體內(nèi)。

      E、檢查各部位是否正常。

      3、起動

      A、關(guān)閉進、出口壓力(或真空)計。如有旁通管，此時也應關(guān)閉。

      B、起動電機的同時，迅速打開出口管路閥門。然后，打開進出口壓力(或真空)計。調(diào)節(jié)出口閥門至泵工作壓力(流量)。注意，在出口閥門全關(guān)情況下，泵連續(xù)運行時間不得超過2分鐘。

      C、停泵時間超過半個月以上，再次起動前用手轉(zhuǎn)動泵軸3—5圈。

      4、運行

      A、定時檢查電機電流值，不得超過電機額定電流。

      B、進口管路必須充滿液體，禁止泵在抽空或汽蝕狀態(tài)下運行。

      C、進口閥門應全開。不能用進口閥門調(diào)節(jié)流量，避免發(fā)生汽蝕。

      D、泵不宜在低于30%設(shè)計流量下連續(xù)運行。如果必須在該條件下連續(xù)運行，則應在出口處安裝旁通管。

      E、泵軸承溫度不得超過70℃。

      F、注意泵運行有無雜音，如有異常狀態(tài)應及時清除。

      5、停止

      A、高溫型先降溫，降溫速度<10℃/min，待溫度降低到80℃以下才能停車。

      B、關(guān)閉進、出口壓力(或真空)計，停止電機，迅速關(guān)閉出口閥門。若倒灌狀態(tài)下使用，還要關(guān)閉進口閥門。

      C、如果密封采用外部引液時，還要關(guān)閉外部引液閥。

      D、短時間停車，如環(huán)境溫度低于液體凝固點，要放凈泵內(nèi)液體。下次起動前，用手轉(zhuǎn)動泵軸3-5圈。

      E、長期停放，除將泵內(nèi)的腐蝕性液體放凈外，各零部件應拆卸、清洗、涂油重裝后妥善保管。