污水廠的處理流程中的工藝細(xì)節(jié)管理—污泥處理段的工藝細(xì)節(jié)管理（9）
2023-02-10 09:43:58
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, 在污水廠中，濃縮池初步降低廢水污泥含水率的廢水處理構(gòu)筑物，污泥濃縮的主要目的是通過濃縮脫水來減少污泥體積，濃縮脫水的主要對(duì)象是污泥的間隙水，濃縮后的污泥為后續(xù)處理創(chuàng)造了良好的條件，可以有效地降低處理成本。污泥濃縮的方式有很多，采用的原理也不同可分為重力濃縮、氣浮濃縮和離心濃縮，一般為圓形或方形池，濃縮前后的污泥含水率約從99.2%～99.5%降至96%～98%。
, 重力濃縮：是利用活性污泥中的污泥組分密度大于水的原理，污泥中的固體顆粒與水之間的密度差來實(shí)現(xiàn)泥水分離的。在污泥濃縮池相對(duì)靜止的環(huán)境中，比重大的污泥會(huì)沉降至池底，從而從池底去除。但是由于沉淀時(shí)間較長，采用重力的污泥濃縮池不宜用于脫氮除磷工藝生產(chǎn)的生化段的剩余污泥、初沉污泥、與高負(fù)荷的深度處理單元污泥，主要考慮厭氧條件下會(huì)釋放磷。
, 各個(gè)工段的污泥通過排泥管路從污泥濃縮池的中心進(jìn)泥管連續(xù)進(jìn)泥，濃縮污泥通過帶有濃縮攪拌柵的刮泥機(jī)刮到污泥斗中，并從排泥管排出，污泥濃縮后的上層澄清水由溢流堰溢出。重力濃縮法的優(yōu)點(diǎn)是貯存污泥的能力強(qiáng)，操作要求不高，運(yùn)行費(fèi)用低，缺點(diǎn)是占地面積大，且會(huì)產(chǎn)生臭氣，對(duì)于在污泥膨脹期間，濃縮池工作不穩(wěn)定，經(jīng)濃縮后的污泥濃度低，上清液會(huì)有大量的高濃度的污泥混合液溢流到廠區(qū)的污水系統(tǒng)內(nèi)。
, 重力濃縮池按工作方式有連續(xù)式和間歇式。
, (1)連續(xù)式運(yùn)行的濃縮池一般建立豎流式或輻流式池型。污泥從中心筒連續(xù)配入，豎向或徑向流往周邊集水槽，污泥濃縮于池底，并連續(xù)排出；清水從集水槽連續(xù)排出。豎流式池采用重力排泥法，適用于污泥量不大的場所。輻流式池采用機(jī)械排泥法，并安裝轉(zhuǎn)動(dòng)?xùn)艞l強(qiáng)化泥水分離過程，適用于污泥量大的場所。濃縮池的水利停留時(shí)間為8～6h。
, (2)間歇式運(yùn)行的濃縮池建成圓形或方形。污泥從一邊進(jìn)入，待充滿池子后，靜止沉降濃縮。經(jīng)過5～10h后，在不同高度處放掉上清液，然后從池底排出濃污泥，排泥采用重力式。
, 氣浮濃縮：利用氣浮機(jī)從氣浮池底部大量釋放的微氣泡，在上升過程中與污泥中的固體顆粒粘粘，結(jié)合到一起的泥氣復(fù)合體整體密度小于水，將污泥顆粒浮于水面，再通過除浮渣機(jī)進(jìn)行污泥去除。氣浮法對(duì)于濃縮密度接近于水的、疏水的污泥效果較好，對(duì)于濃縮時(shí)易發(fā)生污泥膨脹的、易發(fā)酵的剩余活性污泥，其效果尤為顯著。將溶氣水送入池內(nèi)，依靠其產(chǎn)生的細(xì)小氣泡將污泥固體浮載于池面，形成泡沫層，用刮板刮出，為濃縮污泥，清水從底部排出。氣浮法濃縮的污泥含水率較低，約95%～97%。生化段的活性污泥是相對(duì)密度接近1.0的疏水性物質(zhì)，可將含水率99.5%的活性污泥濃縮至97%以下。由于氣浮工藝無需污泥自然重力沉淀的過程，利用氣浮工藝可以快速地進(jìn)行污泥和水的分離，因此它適用于脫氮除磷工藝生產(chǎn)的污泥，但是由于氣浮的氣泡微小，并且氣泡本身的疏水性，初沉池污泥的顆粒大，比重大，并且沒有生化污泥的生物膜、生物黏性，氣浮產(chǎn)生的微氣泡在沒有生物質(zhì)的作用下不容易和初沉池污泥顆粒結(jié)合，并且微氣泡和污泥顆粒結(jié)合在一起的相對(duì)密度也較低，在水中的難以達(dá)到浮到氣浮池表面的比重，因此針對(duì)初沉池排放的污泥不適于使用氣浮濃縮。
, 氣浮濃縮系統(tǒng)主要由加壓溶氣裝置和氣浮分離裝置兩部分組成。與重力濃縮法相比，氣浮濃縮法的優(yōu)點(diǎn)是泥水分離效果好，所需土地面積少，臭氣小，污泥含水率低，可使砂礫不混于濃縮污泥中，能去除油脂，但是其運(yùn)行費(fèi)用比重力法高，但是污泥貯存能力弱。
, 離心濃縮：利用固液的密度差，在離心力的作用下，進(jìn)行分離。適用范圍廣，一般是使用大型的離心機(jī)械來完成的濃縮過程，但運(yùn)行、維護(hù)費(fèi)用高，運(yùn)行中也容易和污泥脫水機(jī)相互重合，在中大型的污水廠中使用得較少。
, 原標(biāo)題：污水廠的處理流程中的工藝細(xì)節(jié)管理(五十八)-污泥處理段的工藝細(xì)節(jié)管理(9)
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